一种用于桩基施工的定位装置的制作方法

文档序号:18604003发布日期:2019-09-03 23:11
一种用于桩基施工的定位装置的制作方法

本发明属于桩基施工辅助设备技术领域,涉及一种用于桩基施工的定位装置。



背景技术:

在海上的桩基施工过程中,为满足沉桩施工精度与垂直度要求,沉桩施工时通常需配置定位导向系统进行辅助施工。传统上采用钢管桩定位导向架进行定位,施工时,将钢管桩定位导向架安装在作业平台上,这样就需要占用较大的作业空间,且钢管桩起吊高度要随着导向架的高度增加而增加,高空风险大,此外,如果波浪很大,钢管桩就位时,钢管桩底部会受到波浪的影响,给钢管桩定位增加了困难。



技术实现要素:

本发明针对现有的技术存在的上述问题,提供一种用于桩基施工的定位装置,本发明所要解决的技术问题是:如何方便的对管桩进行定位。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现:

一种用于桩基施工的定位装置,其特征在于,所述定位装置包括护筒,所述护筒具有内腔,护筒的侧壁上固定有若干导向筒,各导向筒均沿护筒的周向分布,各导向筒内均滑动连接有滑块,各滑块的内端部连接有滚轮,各滚轮均能够伸进导向筒的内腔中,各导向筒的外端部均螺纹传动连接有螺栓,各螺栓的螺杆均能够与对应的滑块的外端部相抵靠。

施工前采用全站仪在钢栈桥工作平台上放样出工程桩基的中心位置,在工作平台上人工粗略画出直径比护筒略大的圆(如1220mm),用气割在工作平台割开一个圆口,然后由履带吊将护筒起吊并穿入圆口中,用振动锤将护筒施打至合适施工高度,施打过程中控制护筒的位置偏差与垂直度分别为50mm及1/100以内,最后通过焊接等方式将护筒固定在钢栈桥工作平台上,完成定位装置的安装。正式施打工程桩时,将管桩吊装至护筒内腔中,当管桩在护筒内桩尖触地后,利用吊机粗略调整管桩垂直度,由测量工选择桩身标高+8。0m位置的对工程桩的桩位及垂直度进行观测,将桩身+8。0m位置的偏差角度及方位汇报现场操作工人,工人根据信息扭动相应的螺栓(例:北方向倾斜1cm则北侧方向螺栓扭紧;南侧方向螺栓稍微扭松),扭紧螺栓时,螺栓推动滑块移动,使滚轮伸出至护筒内腔中并顶住管柱桩身来达到限制倾斜的趋势,随着滚轮的不断伸出,管桩的会逐渐被顶推至正位,正位后立即将其余的滚轮顶推至接触管桩桩身并定位住即可,工程管桩沉桩过程中由测量人员不停观测工程管桩的桩位及垂直度,当发现偏差时按上述步骤重新由人工手动调节滚轮,通过扭动螺栓精确调整工程管桩桩位及垂直度。通过一个结构简单的定位装置,就能够方便的对管桩进行定位,工序简单,效率高,更加安全且节约成本。

在上述的一种用于桩基施工的定位装置中,所述护筒呈圆筒状,各导向筒均沿护筒的周向均匀分布。

在上述的一种用于桩基施工的定位装置中,各导向筒的外壁上均插接有限位插销,各限位插销均能够插接且固定在对应的滑块上。通过限位插销插接且固定在对应的滑块上,能够对滚轮进行辅助定位,而不是仅仅依靠螺栓定位。

在上述的一种用于桩基施工的定位装置中,各螺栓均位于对应的导向筒的中部,各螺栓的外端部均固定有手柄,所述手柄呈长条状且与对应螺栓的螺杆相垂直。通过手柄,可以更好的旋转螺栓,提高操作的方便性。

在上述的一种用于桩基施工的定位装置中,所述护筒和导向筒均由钢材制成,各导向筒均焊接固定在对应的护筒上。钢材制成护筒和导向筒强度更高,焊接的连接方式加工方便,且连接稳固。

在上述的一种用于桩基施工的定位装置中,所述定位装置还包括限位架,所述限位架包括第一横梁、第二横梁、第一竖梁和第二竖梁,所述第一横梁、第一竖梁、第二横梁和第二竖梁依次首尾相固连且形成一个限位腔,所述护筒位于所述限位腔内,所述第一横梁、第二横梁、第一竖梁和第二竖梁均与护筒的外壁相固定。该结构中,限位架呈井字形,使用时,可以通过焊接的方式将限位架固定在钢栈桥工作平台上且使二者连接成整体,井字限位架能够对护筒进行定位和固定,使定位装置更好的发挥定位作用。

在上述的一种用于桩基施工的定位装置中,所述第一横梁、第二横梁、第一竖梁和第二竖梁均为工字钢,第一横梁与第二横梁相平行,第一竖梁与第二竖梁相平行,第一横梁与第一竖梁相垂直。工字钢强度高且节省材料。

在上述的一种用于桩基施工的定位装置中,所述第一横梁、第二横梁、第一竖梁和第二竖梁上均焊接固定有加强板,各加强板均与护筒相焊接固定。加强板能够使护筒更加稳固的固定在限位架上,使定位装置更好的发挥定位作用。

在上述的一种用于桩基施工的定位装置中,各导向筒的两侧均固定有固定板,所述固定板均与护筒的外壁相固定。固定板起到增加强度的作用,能够提高导向筒与护筒之间连接的稳固性。

与现有技术相比,本发明的优点如下:

1、本定位装置结构简单,能够方便的对管桩进行定位,工序简单,效率高,更加安全且节约成本。

2、本定位装置包括呈井字形的限位架,通过焊接的方式将限位架固定在钢栈桥工作平台上且使二者连接成整体,井字限位架能够对护筒进行定位和固定,使定位装置更好的发挥定位作用。

附图说明

图1是本定位装置的俯视图。

图2是本定位装置的主视图。

图3是导向筒的结构示意图。

图4是定位装置安装在工作台上的示意图。

图中,1护筒;2导向筒;3滑块;4滚轮;5螺栓;6限位插销;7手柄;8固定板;9管桩;10工作平台。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图,对本发明的技术方案作进一步的描述,但本发明并不限于这些实施例。

如图1-3所示,定位装置包括护筒1,护筒1具有内腔,护筒1的侧壁上固定有若干导向筒2,各导向筒2均沿护筒1的周向分布,各导向筒2内均滑动连接有滑块3,各滑块3的内端部连接有滚轮4,各滚轮4均能够伸进导向筒2的内腔中,各导向筒2的外端部均螺纹传动连接有螺栓5,各螺栓5的螺杆均能够与对应的滑块3的外端部相抵靠。

如图4所示,施工前采用全站仪在钢栈桥工作平台10上放样出工程桩基的中心位置,在工作平台10上人工粗略画出直径比护筒1略大的圆(如1220mm),用气割在工作平台10割开一个圆口,然后由履带吊将护筒1起吊并穿入圆口中,用振动锤将护筒1施打至合适施工高度,施打过程中控制护筒1的位置偏差与垂直度分别为50mm及1/100以内,最后通过焊接等方式将护筒1固定在钢栈桥工作平台10上,完成定位装置的安装。正式施打工程桩时,将管桩9吊装至护筒1内腔中,当管桩9在护筒1内桩尖触地后,利用吊机粗略调整管桩9垂直度,由测量工选择桩身标高+8.0m位置的对工程桩的桩位及垂直度进行观测,将桩身+8.0m位置的偏差角度及方位汇报现场操作工人,工人根据信息扭动相应的螺栓5(例:北方向倾斜1cm则北侧方向螺栓5扭紧;南侧方向螺栓5稍微扭松),扭紧螺栓5时,螺栓5推动滑块3移动,使滚轮4伸出至护筒1内腔中并顶住管柱桩身来达到限制倾斜的趋势,随着滚轮4的不断伸出,管桩9的会逐渐被顶推至正位,正位后立即将其余的滚轮4顶推至接触管桩9桩身并定位住即可,工程管桩9沉桩过程中由测量人员不停观测工程管桩9的桩位及垂直度,当发现偏差时按上述步骤重新由人工手动调节滚轮4,通过扭动螺栓5精确调整工程管桩9桩位及垂直度。通过一个结构简单的定位装置,就能够方便的对管桩9进行定位,工序简单,效率高,更加安全且节约成本。

优选的,护筒1呈圆筒状,各导向筒2均沿护筒1的周向均匀分布。

如图3所示,本实施例中,各导向筒2的外壁上均插接有限位插销6,各限位插销6均能够插接且固定在对应的滑块3上。通过限位插销6插接且固定在对应的滑块3上,能够对滚轮4进行辅助定位,而不是仅仅依靠螺栓5定位。

如图1所示,本实施例中,各螺栓5均位于对应的导向筒2的中部,各螺栓5的外端部均固定有手柄7,手柄7呈长条状且与对应螺栓5的螺杆相垂直。通过手柄7,可以更好的旋转螺栓5,提高操作的方便性。

优选的,护筒1和导向筒2均由钢材制成,各导向筒2均焊接固定在对应的护筒1上。钢材制成护筒1和导向筒2强度更高,焊接的连接方式加工方便,且连接稳固。

作为优选,定位装置还包括限位架,限位架包括第一横梁、第二横梁、第一竖梁和第二竖梁,第一横梁、第一竖梁、第二横梁和第二竖梁依次首尾相固连且形成一个限位腔,护筒1位于限位腔内,第一横梁、第二横梁、第一竖梁和第二竖梁均与护筒1的外壁相固定。该结构中,限位架呈井字形,使用时,可以通过焊接的方式将限位架固定在钢栈桥工作平台10上且使二者连接成整体,井字限位架能够对护筒1进行定位和固定,使定位装置更好的发挥定位作用。

优选的,第一横梁、第二横梁、第一竖梁和第二竖梁均为工字钢,第一横梁与第二横梁相平行,第一竖梁与第二竖梁相平行,第一横梁与第一竖梁相垂直。工字钢强度高且节省材料。

作为优选,第一横梁、第二横梁、第一竖梁和第二竖梁上均焊接固定有加强板,各加强板均与护筒1相焊接固定。加强板能够使护筒1更加稳固的固定在限位架上,使定位装置更好的发挥定位作用。

如图1所示,本实施例中,各导向筒2的两侧均固定有固定板8,固定板8均与护筒1的外壁相固定。固定板8起到增加强度的作用,能够提高导向筒2与护筒1之间连接的稳固性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

再多了解一些
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