一种安全稳定的人工挖孔门式吊架施工工艺的制作方法

文档序号:18604005发布日期:2019-09-03 23:11
一种安全稳定的人工挖孔门式吊架施工工艺的制作方法

本发明涉及一种吊架施工工艺,特别是一种安全稳定的人工挖孔门式吊架施工工艺。



背景技术:

目前,随着我国交通基础设施的快速发展,高速公路施工将逐渐向山区、峡谷等复杂地形推进,在峡谷或高陡山坡进行桩基施工,大型钻孔或冲孔机械设备无法运至施工现场,不可避免采用人工挖孔作业。对于人工挖孔作业,最重要的就是控制安全事故,减少安全隐患,加强挖孔设备的安全稳定。且现有吊架存在以下技术问题:1、吊架安装及操作复杂,吊架的稳定差,安装效率低,人工挖孔过程中存在的安全隐患;2、人工挖孔作业受下雨影响施工进度,吊架在吊运孔渣的过程中,效率低,且吊架周围存在容易落入坠井孔中,安全隐患大的问题。



技术实现要素:

本发明的目的在于,提供一种安全稳定的人工挖孔门式吊架施工工艺。本发明具有吊架安装及操简单,吊架的稳定性好,安装效率高,避免受下雨影响施工进度,施工进度快,吊架在吊运孔渣的过程中,效率高,吊架周围不容易落入坠井孔,安全隐患小的特点。

本发明的技术方案:一种安全稳定的人工挖孔门式吊架施工工艺,包括有以下步骤:

A、测量放样及定桩位;

B、孔口锁口浇筑:对支模的孔口锁口采用混凝土浇筑,浇筑孔口混凝土时,保证孔口锁口混凝土平整,待孔口锁口混凝土达到85%设计强度后进行下一步工序;

C、安装吊架立柱;

D、安装吊架底部至顶部的纵梁和横梁;

E、安装电动葫芦移动纵梁;

F、安装斜支撑和安全防护网;

G、安装吊架顶部彩钢板;

H、安装电动葫芦和吊桶。

前述的安全稳定的人工挖孔门式吊架施工工艺中,所述步骤A中,先将施工地平整,根据施工设计图,确定桩位中心,以中心圆,以桩基半径为半径,画出孔口锁口内径圆周,并画出四周边线,撒灰线,支模孔口锁口。

前述的安全稳定的人工挖孔门式吊架施工工艺中,所述步骤C中,在孔口锁口混凝土上确定四根立柱的位置,立柱底部焊接钢板,钢板经螺栓与孔口锁口混凝土连接,钢板为整块钢板,且无裂纹,立柱为工字钢。

前述的安全稳定的人工挖孔门式吊架施工工艺中,所述步骤D中,在吊架立柱安装纵梁和横梁,纵梁和横梁安装遵循由底部至顶部的安装流程,纵梁和横梁为工字钢,纵梁和横梁采用焊接与吊架立柱连接。

前述的安全稳定的人工挖孔门式吊架施工工艺中,所述步骤E中,在吊架上部中间的安装工字钢纵梁作为电动葫芦移动纵梁,电动葫芦移动纵梁与吊架上部的工字钢横梁之间采用骑马螺栓连接。

前述的安全稳定的人工挖孔门式吊架施工工艺中,所述步骤F中,斜支撑为角钢,角钢与吊架上的工字钢采用对接接头焊接;安全防护网为吊架上出入口面采用方钢制作的安全门,以及非出入口的其它三面安装的安全防护钢丝网。

前述的安全稳定的人工挖孔门式吊架施工工艺中,所述步骤G中,在吊架顶部上安装彩钢板,彩钢板的纵坡为3-5%。

前述的安全稳定的人工挖孔门式吊架施工工艺中,所述步骤H中,安装电动葫芦,吊架上部中间的电动葫芦移动纵梁作为电动葫芦的轨道,在轨道两端设置弹性缓冲器,并在轨道上安装限位钢板,电动葫芦安装时,检查固定钢丝绳用的塞块;在轨道或吊架连接的构架上设置接地线,接地线采用φ4-φ5mm的裸铜线或截面大于等于25mm2的金属导线;电动葫芦安装完毕后,检查电动葫芦的电器装臵、电器线路、限位装臵动作、润滑、车轮与轨道接合、限位钢板、供电电缆,并整理好电动葫芦的电源线路、开关线路和钢丝绳。

前述的安全稳定的人工挖孔门式吊架施工工艺中,所述步骤H中,安装吊桶,在电动葫芦上安装吊桶,吊桶与孔壁之间留有大于0.5m的距离。

前述的安全稳定的人工挖孔门式吊架施工工艺中,所述步骤H中,安装电动葫芦和吊桶后,安装照明、水泵、通风机及防坠器。

与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:

1、本发明吊架安装及操简单,吊架的稳定性好,安装效率高;

2、本发明利用型钢制作吊架装置,材料用量少,加工简单,安全防护全面,吊架顶搭设防护棚,有效确保安全施工,挖孔作业不受雨天影响可保证正常施工,加快施工进度;

3、本发明采用门架式电动葫芦提升孔渣,工人操作简便,提升速度快,稳定性好,解决人工挖孔过程中存在的安全隐患,且电动葫芦吊运孔渣,提升速度快,增加运输效能,施工进度快,减少重物在孔中停留时间,减少安全隐患;

4、本发明的吊架周围便于安装防护网和安全门,有效防止人员或动物等坠井,减少安全隐患。

应用实例

本发明的一种安全稳定的人工挖孔门式吊架施工工艺成功应用于贵州桥梁建设集团有限责任公司施工的重庆南川至两江新区高速公路第NL1合同段的桥梁桩基人工挖孔,共计采用本发明进行人工挖孔238根/4296m,挖孔施工过程中未发生安全事故。

综上所述,本发明具有吊架安装及操简单,吊架的稳定性好,安装效率高,避免受下雨影响施工进度,施工进度快,吊架在吊运孔渣的过程中,效率高,吊架周围不容易落入坠井孔,安全隐患小的有益效果。

附图说明

图1是本发明吊架的仰视图;

图2是本发明吊架立柱与钢板的连接示意图;

图3是本发明吊架的侧视图;

图4是本发明吊架侧视图A的局部放大图;

图5是本发明吊架侧视图B的局部放大图;

图6是本发明吊架的主视图;

图7是本发明吊架的后视图;

图8是本发明吊架后视图的C的局部放大图;

图9是本发明吊架后视图的D的局部放大图;

图10是本发明吊架后视图的E的局部放大图;

图11是本发明的吊架强度验算图;

图12是是本发明吊架刚度验算图。

附图中的标记为:1-钢板,2-彩钢板,3-电动葫芦移动纵梁,4-纵梁,5-横梁,6-立柱,7-钢管,8-斜支撑,9-固定钢板,10-钢丝网,11-安全门,12-螺栓,13-连接加强钢板,14-限位钢板,15-骑马螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明,但并不作为对本发明限制的依据。

实施例。一种安全稳定的人工挖孔门式吊架施工工艺,构成如图1-10所述,包括有以下步骤:

A、测量放样及定桩位:先将施工地平整,根据施工设计图,确定桩位中心,以中心圆,以桩基半径为半径,画出孔口锁口内径圆周,并画出四周边线,撒灰线,支模孔口锁口;

B、孔口锁口浇筑:对支模的孔口锁口采用混凝土浇筑,浇筑孔口混凝土时,保证孔口锁口混凝土平整,待孔口锁口混凝土达到85%设计强度后进行下一步工序;

C、安装吊架立柱:在孔口锁口混凝土上确定四根立柱6的位置,立柱6底部焊接250×250×10mm钢板1,250×250×10mm钢板1经螺栓12与孔口锁口混凝土连接,250×250×10mm钢板1为整块钢板,且无裂纹,立柱6为I14a工字钢,每一根立柱6的工字钢必须保证完整,不能使用拼接的工字钢;

D、安装吊架底部至顶部的纵梁和横梁:在吊架立柱6安装纵梁4和横梁5,纵梁4和横梁5安装遵循由底部至顶部的安装流程,纵梁4和横梁5为I14a工字钢,纵梁4和横梁5采用焊接与吊架立柱6连接;

E、安装电动葫芦移动纵梁:在吊架6上部中间的安装I28a工字钢纵梁作为电动葫芦移动纵梁3,I28a工字钢的电动葫芦移动纵梁3与吊架6上部的I14a工字钢横梁5之间采用骑马螺栓15连接,确保电动葫芦移动纵梁3不会随着电动葫芦震动而产生移位或晃动;

F、安装斜支撑和安全防护网:斜支撑8为40×40×4mm角钢,40×40×4mm角钢与吊架上的I14a工字钢采用对接接头焊接;安全防护网为吊架上出入口面采用30×30mm方钢制作的安全门11,以及非出入口的其它三面吊架上先通过螺栓12在立柱6上安装固定钢板9,安装固定钢板9的两侧设有连接加强钢板13,连接加强钢板13焊接在立柱6上,然后在吊架非出入口的其它三面的立柱6及固定钢板9上安装的安全防护钢丝网10;

G、安装吊架顶部彩钢板:在吊架顶部的纵梁4和横梁5四个角上焊接有钢板1,钢板1经螺栓12活动连接有另一块钢板1,两侧的另一块钢板1上分别焊接有安装彩钢板2的I14a工字钢,两侧的I14a工字钢上焊接有钢管7,钢管7上焊接有彩钢板2,彩钢板2的纵坡为3-5%,便于降雨时候的排水;

H、安装电动葫芦和吊桶;电动葫芦的操作手柄按钮控制方向和制动器、限位器均灵敏准确;钢丝绳没有缺陷,润滑良好,排列整齐;电动机和减速器转动无异常声响;吊钩和滑轮能灵活转动;安装电动葫芦,吊架上部中间的电动葫芦移动纵梁3作为电动葫芦的轨道,在轨道两端设置弹性缓冲器,并在轨道上安装限位钢板14,电动葫芦安装时,检查固定钢丝绳用的塞块;在轨道或吊架连接的构架上设置接地线,接地线采用φ4-φ5mm的裸铜线或截面大于等于25mm2的金属导线;电动葫芦安装完毕后,检查电动葫芦的电器装臵、电器线路、限位装臵动作、润滑、车轮与轨道接合、限位钢板、供电电缆,并整理好电动葫芦的电源线路、开关线路和钢丝绳;安装吊桶,在电动葫芦上安装吊桶,吊桶与孔壁之间留有大于0。5m的距离,防止施工过程中吊桶碰撞孔壁;安装电动葫芦和吊桶后,安装照明、水泵、通风机及防坠器;井底照明必须用低压电源36V、防破电线、带罩的防水、防爆照明灯;当桩孔深度大于10m时,通风机应进行井下机械通风,加强空气的流动,必要时向井下输送氧气,防止有毒气体对人体的危害;当地下渗水量不大时,随挖随将泥水用吊桶运出,当地下水量较大时,在桩孔底先挖集水坑,用高扬程水泵抽水,边降水边挖土,水泵的规格应按照抽水量选定,地下水位较高时,应先采用统一降水措施,然后再开挖;门式吊架必须安装防坠器,桩孔下人员必须连接防坠器进行作业。

申请人并对门式吊架安全受力验算,采用Madis软件有限元程序进行计算,模型如下:

1、吊架强度验算图,如图11所示:对吊架进行强度验算,验算结果是最大组合应力为31。4MPa,小于Q235钢材最大许用应力210MPa,满足使用要求。

2、吊架刚度验算图,如图12所示:对吊架进行刚度验算,验算结果得出的最大变形值为1.5mm,小于L/400=3000/400=7.5mm,满足刚度要求。

从以上计算结果看出,门式吊架受力指标满足规范要求。

再多了解一些
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