一种狭窄空间条件下基础临边的超深基坑施工方法与流程

文档序号:18604006发布日期:2019-09-03 23:11
一种狭窄空间条件下基础临边的超深基坑施工方法与流程

本发明属于土方开挖技术领域,更具体地,本发明涉及一种狭窄空间条件下基础临边的超深基坑施工方法。



背景技术:

现有技术中,当场地空间狭窄时,在原基础承台临边开挖超深基坑,无法进行放坡开挖,施工过程中容易对原基础承台造成破坏。



技术实现要素:

本发明的主要目的在于提供一种狭窄空间条件下基础临边的超深基坑施工方法,以解决现有技术中超深基坑在狭窄空间条件下施工困难的问题。

为实现上述目的,本发明提供了一种狭窄空间条件下基础临边的超深基坑施工方法,超深基坑施工方法包括:根据原基础承台的位置进行测量放线,确定超深基坑的开挖位置;确定超深基坑开挖位置处地下原基础承台的布置情况,包括对位于超深基坑开挖位置临边的原基础承台进行加固;开挖超深基坑内的土方。

进一步地,确定超深基坑的开挖位置的步骤包括根据原始设计图纸确定原基础承台的位置。

进一步地,在对位于超深基坑开挖位置临边的原基础承台进行加固的步骤中,超深基坑施工方法还包括:

在原基础承台下面做人工成孔灌注桩;

在超深基坑侧壁土层中埋入锚索;

通过连系梁将灌注桩和锚索形成一个整体共同受力;

在超深基坑侧壁土层表面涂砼。

进一步地,在原基础承台下面做人工成孔灌注桩的步骤中,灌注桩有一半位于原基础承台下面,另一半位于原基础承台外面,以便与开挖土方的外运。

进一步地,在原基础承台下面做人工成孔灌注桩的步骤中,超深基坑施工方法还包括将孔底沉渣清理干净,并对孔壁进行支模护壁处理。

进一步地,在对孔壁进行支模护壁处理的步骤中,超深基坑施工方法还包括:

采用木板支模加钢箍进行支模护壁;

在孔内绑扎钢筋笼;

再次清理孔底沉渣;

采用商品混凝土砼灌注。

进一步地,在超深基坑侧壁土层中埋入锚索的步骤中,超深基坑施工方法还包括:

锚索布置;

锚索成孔;

锚索安装及注浆。

进一步地,在锚索布置的步骤中,超深基坑施工方法还包括在水平方向上,每两根灌注桩之间均布置一道锚索;在高度方向,自贯梁顶部向下4m第一道,其余依次向下每2m一道,共3道;每根锚索长度为18m,锚索与水平面夹角成15°~20°向下锚入土中。锚索穿过连系梁中间和排桩连成一个整体,共同受力。

进一步地,在锚索成孔的步骤中,超深基坑施工方法还包括用钻机在锚索位置成孔,孔径Ф200,钻孔时,按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐,钻杆用完,孔深也恰好到位。锚索孔下倾与水平面夹角为宜在15°~20°之间,允许误差±1°,钻孔深度要超出锚索设计长度0.5m左右。钻孔结束,逐根拔出钻杆和钻具,将冲击器清洗好备用。

进一步地,在锚索安装及注浆的步骤中,超深基坑施工方法还包括钻头取出后将同径钢管插入孔中,然后将3根Ф21.5的钢丝绳及注浆用Ф40PE管通过钢管一道插入锚索孔中,达到规定深度后将钢管拔出;注浆通过可移动的注浆管从孔底向外灌注水泥砂浆(具体要求为:水灰比为0.4~0.45,灰砂比1:1),注浆时,注浆管插至孔底,砂浆由孔底注入,空气由锚索孔排出,注浆采用注浆机,注浆压力保持在0.3--0.6 MPa,采用砂浆位置指示器控制注浆位置,到孔口大量冒浆即可停止,并抽出注浆管。

应用本发明的技术方案,在超深基坑开挖前,确认原基础承台在地面下的分布情况,在开挖过程中,先对临近超深基坑的原基础承台进行灌注桩加固,有效防止原基础承台被破损,保证了原基础承台结构的稳定性,使超深基坑施工可以顺利进行。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:

图1示出了根据本发明的狭窄空间条件下基础临边的超深基坑施工方法的实施例的流程图。

具体实施方式

需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要指出的是,除非另有指明,本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本发明中,在未作相反说明的情况下,使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言,或者是针对本身在竖直、垂直或者重力方向上而言的;同样地,为便于理解和描述,“内、外”是相对与各部件本身的轮廓的内、外,但上述方位词并不用于限制本发明。

为了解决现有技术中现有技术中超深基坑在狭窄空间条件下施工困难的问题,本发明提供了一种狭窄空间条件下基础临边的超深基坑施工方法。

如图1所示,本申请实施例的狭窄空间条件下基础临边的超深基坑施工方法,包括:根据原基础承台的位置进行测量放线,确定超深基坑的开挖位置;确定超深基坑开挖位置处地下原基础承台的布置情况,包括对位于超深基坑开挖位置临边的原基础承台进行加固;开挖超深基坑内的土方。

在本实施例中,确定超深基坑的开挖位置的步骤包括根据原始设计图纸确定原基础承台的位置。

在本实施例中,在对位于超深基坑开挖位置临边的原基础承台进行加固的步骤中,超深基坑施工方法还包括:在原基础承台下面做人工成孔灌注桩;在超深基坑侧壁土层中埋入锚索;通过连系梁将灌注桩和锚索形成一个整体共同受力;在超深基坑侧壁土层表面涂砼。

在本实施例中进一步地,在原基础承台下面做人工成孔灌注桩的步骤中,灌注桩有一半位于原基础承台下面,另一半位于原基础承台外面,以便与开挖土方的外运。

在本实施例中,在原基础承台下面做人工成孔灌注桩的步骤中,超深基坑施工方法还包括将孔底沉渣清理干净,并对孔壁进行支模护壁处理。

在本实施例中,在对孔壁进行支模护壁处理的步骤中,超深基坑施工方法还包括:采用木板支模加钢箍进行支模护壁;在孔内绑扎钢筋笼;再次清理孔底沉渣;采用商品混凝土砼灌注。

在本实施例中,在超深基坑侧壁土层中埋入锚索的步骤中,超深基坑施工方法还包括:锚索布置;锚索成孔;锚索安装及注浆。

在本实施例中,在锚索布置的步骤中,超深基坑施工方法还包括在水平方向上,每两根灌注桩之间均布置一道锚索;在高度方向,自贯梁顶部向下4m第一道,其余依次向下每2m一道,共3道;每根锚索长度为18m,锚索与水平面夹角成15°~20°向下锚入土中。锚索穿过连系梁中间和排桩连成一个整体,共同受力。

在本实施例中,在锚索成孔的步骤中,超深基坑施工方法还包括用钻机在锚索位置成孔,孔径Ф200,钻孔时,按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐,钻杆用完,孔深也恰好到位。锚索孔下倾与水平面夹角为宜在15°~20°之间,允许误差±1°,钻孔深度要超出锚索设计长度0。5m左右。钻孔结束,逐根拔出钻杆和钻具,将冲击器清洗好备用。

在本实施例中,在锚索安装及注浆的步骤中,超深基坑施工方法还包括钻头取出后将同径钢管插入孔中,然后将3根Ф21.5的钢丝绳及注浆用Ф40PE管通过钢管一道插入锚索孔中,达到规定深度后将钢管拔出;注浆通过可移动的注浆管从孔底向外灌注水泥砂浆(具体要求为:水灰比为0.4~0.45,灰砂比1:1),注浆时,注浆管插至孔底,砂浆由孔底注入,空气由锚索孔排出,注浆采用注浆机,注浆压力保持在0.3--0.6 MPa,采用砂浆位置指示器控制注浆位置,到孔口大量冒浆即可停止,并抽出注浆管。

从上述描述中,可以看出,本发明上述的实施例实现了如下技术效果:在超深基坑开挖前,确认原基础承台在地面下的分布情况,在开挖过程中,先对临近超深基坑的原基础承台进行灌注桩加固,有效防止原基础承台被破损,保证了原基础承台结构的稳定性,使超深基坑施工可以顺利进行。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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