一种磁头生产打磨用夹持装置的制作方法

文档序号:18771846发布日期:2019-09-25 01:37
一种磁头生产打磨用夹持装置的制作方法

本实用新型涉及一种磁头生产打磨用夹持装置。



背景技术:

用于验钞机的磁头多由外壳、磁壳、绝缘盘、绝缘柱、铜圆环和绕线组成,铜圆环下端熔接有针脚,针脚下端用于焊接线缆、FPC及线路板等。

合金质磁头外壳,在从模具中取出时,磁头外壳的端口多有毛刺,因而需要用手持磨机对其外壳的端口打磨,将毛刺打磨掉,因磁头外壳截面为圆形,先将磁头外壳放置在一个金属板上,金属板上端面环形设置多个螺纹孔,然后将磁头放置在环形设置的螺纹孔中间,然后在螺纹孔内安装定位螺丝,通过周围的螺丝将磁头外壳压紧在螺纹孔中间,使得打磨磁头上端面时磁头不会晃动,但存在的不足之处有:第一,定位磁头外壳时,需要一个一个的螺丝拧转在螺纹孔内,非常麻烦,第二,螺丝压紧磁头时,由于螺丝的螺头摩擦抵压,容易将磁头外壳碰伤。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种磁头生产打磨用夹持装置,以解决上述背景技术中提出的定位磁头外壳繁琐和容易将磁头外壳碰伤的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种磁头生产打磨用夹持装置,包括底板,所述底板的上端面左侧装设有支撑柱,所述支撑柱的右端上侧装设有连接杆,所述连接杆的端侧装设有第一夹板,所述第一夹板的后侧装设有第二夹板,所述第二夹板的前端右侧设有锥形转槽,所述锥形转槽内转动装设有锥形转板,所述锥形转板的前端中侧装设有螺栓,所述第一夹板内设有螺纹孔,所述螺纹孔内螺旋配合螺栓,所述螺栓的前端装设有旋板,所述第一夹板和第二夹板的右端装设有夹环,所述夹环内插设有磁头外壳,所述夹环的内壁装设有橡胶层。

优选的,所述第一夹板的后端左侧固定连接有方形杆,第二夹板内设有方形孔,方形杆插出方形孔且方形杆的后端固定连接有圆板。

优选的,所述锥形转槽的内壁均匀涂布有润滑油。

优选的,所述橡胶层的内壁均匀设有半球凸起,半球凸起紧密接触磁头外壳的外壁。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:第一,将磁头外壳上端口向上,然后插入夹环内,逆旋旋板,在螺栓和螺纹孔的配合下,将第二夹板和后侧的夹环向前拉动,使得前后侧的夹环内端面对合,橡胶层和半球凸起压紧磁头外壳的外壁,即可使得磁头外壳稳定安装在该夹持装置上,方便对磁头外壳定位,解决了定位磁头外壳繁琐的问题,第二,橡胶层和半球凸起为橡胶材质,质地柔软,当夹环内壁抵压磁头外壳外壁时,通过橡胶层对磁头外壳进行软性保护,防止夹环向内抵伤磁头外壳,还解决了容易将磁头外壳碰伤的问题。

附图说明

图1为本实用新型的俯视局部剖切示意图;

图2为本实用新型的主视示意图;

图3为本实用新型的第二夹板纵向前切剖切示意图。

图中:1底板、2支撑柱、3连接杆、4第一夹板、5方形孔、6方形杆、 7圆板、8锥形转槽、9锥形转板、10螺栓、11螺纹孔、12旋板、13夹环、 14磁头、15橡胶层、16半球凸起、401第二夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1和图2,本实用新型提供一种技术方案:一种磁头生产打磨用夹持装置,包括底板1,底板1的上端面左侧装设有支撑柱2,底板1的上端左侧中部采用焊接的方式固定支撑柱2,支撑柱2的右端中侧采用焊接的方式固定连接杆3,连接杆3的右端面采用焊接的方式固定第一夹板4,支撑柱2 的右端上侧装设有连接杆3,连接杆3的端侧装设有第一夹板4,第一夹板4 的后侧装设有第二夹板401,第一夹板4和第二夹板401为方形板状结构,第二夹板401的前端右侧设有锥形转槽8,锥形转槽8的内壁均匀涂布有润滑油,使得锥形转板9在锥形转槽8内转动顺滑,锥形转槽8内转动装设有锥形转板9,锥形转槽8与锥形转板9配合主视截面皆为圆形,而俯视截面皆为等腰梯形,且锥形转槽8和锥形转板9为后宽前窄,限制锥形转板9脱出锥形转槽8,锥形转槽8与锥形转板9为滑动配合,使得螺栓10转动稳定,锥形转板9的前端中侧装设有螺栓10,第一夹板4内设有螺纹孔11,螺纹孔11内螺旋配合螺栓10,螺栓10和螺纹孔11为顺旋配合,顺转螺栓10,在螺纹孔 11配合下,第二夹板401和后侧的夹环13向后移动,逆旋螺栓10,在螺纹孔11配合下,第二夹板401和后侧的夹环13向前移动,螺栓10的前端装设有旋板12,螺栓10的前端采用焊接的方式固定旋板12,通过手持旋板12旋转,方便旋转螺栓10,旋板12为一个圆形板件,第一夹板4和第二夹板401 的右端装设有夹环13,第一夹板4和第二夹板401的右端采用焊接的方式固定夹环13的左端。

参阅图1和图3,夹环13内插设有磁头外壳14,磁头外壳14截面为圆形筒状结构,而夹环13为半圆环板结构,夹环13的内壁装设有橡胶层15,夹环13的内壁采用粘接的方式固定橡胶层15的外端面,橡胶层15的内壁均匀设有半球凸起16,橡胶层15为半球凸起16为一体件,橡胶层15和半球凸起16为橡胶材质,质地柔软,当夹环13内壁抵压磁头外壳14外壁时,通过橡胶层15对磁头外壳14进行软性保护,防止夹环13向内抵伤磁头外壳14,通过均匀设置的半球凸起16对磁头外壳14的抵压,增加磁头外壳14外壁与橡胶层15的配合阻力,限制磁头外壳14向下移动,使得磁头外壳14稳定安置在夹环13内,半球凸起16紧密接触磁头外壳14的外壁。

参阅图1、图2和图3,第一夹板4的后端左侧固定连接有方形杆6,第二夹板401内设有方形孔5,方形杆6插出方形孔5且方形杆6的后端固定连接有圆板7,因方形孔5和方形杆6滑动配合,且主视截面皆为方形,可限制第一夹板4和第二夹板401相对转动,使得第二夹板401前后移动稳定,而通过圆板7,限制方形杆6脱出方形孔5。

本实用新型在具体实施时:磁头外壳14未安装在该夹持装置内时,夹环 13内未插入磁头外壳14,顺旋旋板12,在螺栓10和螺纹孔11的配合下,将第二夹板401和后侧的夹环13向后抵压,因方形孔5和方形杆6滑动配合,且主视截面皆为方形,可限制第一夹板4和第二夹板401相对转动,使得第二夹板401前后移动稳定,而通过圆板7,限制方形杆6脱出方形孔5,锥形转槽8与锥形转板9配合主视截面皆为圆形,而俯视截面皆为等腰梯形,且锥形转槽8和锥形转板9为后宽前窄,限制锥形转板9脱出锥形转槽8,锥形转槽8与锥形转板9为滑动配合,使得螺栓10转动稳定,通过稳定的锥形转板9和锥形转槽8的转动配合承接螺栓10的转动,继而使得第二夹板401和夹环13稳定向后移动,将磁头外壳14上端口向上,然后插入夹环13内,逆旋旋板12,在螺栓10和螺纹孔11的配合下,将第二夹板401和后侧的夹环 13向前拉动,使得前后侧的夹环13内端面对合,橡胶层15和半球凸起16压紧磁头外壳14的外壁,即可使得磁头外壳14稳定安装在该夹持装置上,便于打磨其上端口的毛屑,更加方便对磁头外壳14定位,橡胶层15和半球凸起16为橡胶材质,质地柔软,当夹环13内壁抵压磁头外壳14外壁时,通过橡胶层15对磁头外壳14进行软性保护,防止夹环13向内抵伤磁头外壳14,通过均匀设置的半球凸起16对磁头外壳14的抵压,增加磁头外壳14外壁与橡胶层15的配合阻力,限制磁头外壳14向下移动,使得磁头外壳14稳定安置在夹环13内,可有效防止磁头外壳14被碰伤。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

再多了解一些
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