一种炉渣矿粉生产工艺的制作方法

文档序号:18601051发布日期:2019-09-03 22:39
一种炉渣矿粉生产工艺的制作方法

本发明属于建筑材料技术领域,尤其涉及一种炉渣矿粉生产工艺。



背景技术:

生活垃圾焚烧炉渣目前采用简单的填埋处理,不利于环保和循环利用,炉渣中偏细颗粒较多,对炉渣进行初步的甄选,通过一系列的工艺制成粉料,可用于沥青路面等材料的矿粉。然而,有两个因素制约了炉渣矿粉的推广应用:其一,炉渣中含有较多的金属铁,导致炉渣的易磨性能较差,严重制约了炉渣矿粉的生产效率;其二,炉渣中细集料偏多,直接进行研磨可能增加能耗和设备的耗损。

有鉴于上述因素,本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识,并配合学理的运用,通过对常规矿石磨粉的升级改造,创设出确具实用价值的发明。



技术实现要素:

本发明的主要目的在于,针对上述现有技术的不足,提供一种炉渣矿粉的生产工艺。该工艺能有效解决生产效率低、设备耗损大和能耗多的缺点,形成高效、低能耗、低设备损耗的炉渣矿粉生产工艺,具有广阔的应用前景。

为解决上述技术问题,本发明提供了以下技术方案。

一种炉渣矿粉生产工艺,包含以下步骤:

步骤一、采用圆锥式破碎机对垃圾焚烧炉渣进行破碎,得到破碎炉渣,然后采用孔径为25-27mm的筛网对破碎炉渣进行一次筛分,得到一次筛上物和一次筛下物;

步骤二、对步骤一中所述的一次筛下物利用风力分级机进行分级,分级后较细的炉渣矿粉经挤干得到炉渣粉料;

步骤三、将步骤一中所述一次筛上物进行磁选一次除铁,去除其中大多数的铁物质,并进行预磨粉,然后采用孔径为9-10mm的筛网对预磨粉后的炉渣进行二次筛分,得到二次筛上物和二次筛下物;

步骤四、将步骤三中所述二次筛下物和步骤二中经分级后一次筛下物中的较粗炉渣矿粉混合均匀后加入立式磨粉机,进行炉渣高效磨粉;

步骤五、将步骤四中经炉渣高效磨粉后的炉渣粉料送入风力分级机中进行分级处理,得到合格的炉渣矿粉产品。

优选的,步骤三中,所述二次筛上物进行磁选二次除铁,去除其剩余铁物质。

优选的,步骤三中,所述二次筛上物经过磁选二次除铁后进行循环处理,具体过程为:将磁选二次除铁的二次筛上物返回进行步骤三中的预磨粉处理。

优选的,所述的步骤一中的圆锥破碎机的排矿口宽度为30~35mm。

优选的,所述的步骤五中的风力分级机进行分级处理时,转速设定在700~750r/min。

本发明针对生活垃圾焚烧炉渣矿粉的生产工艺有如下优点:

本发明的生产工艺步骤包含一次破碎,两次除铁,两次磨粉。经磨粉后的垃圾焚烧炉渣矿粉中金属铁含量≤1%,极大的提高了生产效率;提前对炉渣中较多的细集料进行筛选,并对其剩余粗集料进行破碎和预磨粉,降低了设备的损耗和能耗。

上述说明仅是本发明技术方案的概述,为了能够更清楚了解本发明的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,对依据本发明提出的炉渣矿粉具体实施方式、特征及其功效,详细说明如后。

实施例1

一种炉渣矿粉生产工艺,包括以下步骤:

步骤一、采用排矿口宽度为30~35mm的圆锥式破碎机对炉渣进行破碎处理,然后采用孔径为26.5mm的筛网对破碎炉渣进行一次筛分,得到一次筛上物和一次筛下物;

步骤二、对步骤一中所述一次筛下物利用风力分级机进行分级,分级后较细的炉渣矿粉经挤干得到炉渣粉料;

步骤三、将步骤一中所述一次筛上物使用电磁吸盘进行磁选一次除铁,去除其中大多数的铁物质,并进行预磨粉,然后采用孔径为9.5mm的筛网对预磨粉后的炉渣进行二次筛分,得到二次筛上物和二次筛下物,将二次筛上物进行磁选二次除铁,去除其剩余铁物质,再将二次筛上物返回步骤三开始阶段进行预磨粉。

步骤四、将步骤三中所述二次筛下物和步骤一中的所述一次筛下物中的较粗炉渣矿粉混合均匀后加入立式磨粉机,进行炉渣高效磨粉;

步骤五、将步骤四中将磨矿粉送入风力分级机中,在转速720r/min的条件下进行分级处理,得到0。3mm以下的合格炉渣矿粉产品。

经检测,本实施例的得到的炉渣矿粉含铁量为0。4%,其0。075mm以下颗粒含量为92%,分选效率较高。

实施例2

一种炉渣矿粉生产工艺,包括以下步骤:

步骤一、采用排矿口宽度为30~35mm的圆锥式破碎机对炉渣进行破碎处理,然后采用孔径为27mm的筛网对破碎炉渣进行一次筛分,得到一次筛上物和一次筛下物;

步骤二、对步骤一中所述一次筛下物利用风力分级机进行分级,分级后较细的炉渣矿粉经挤干得到炉渣粉料;

步骤三、将步骤一中所述一次筛上物使用电磁吸盘进行磁选一次除铁,去除其中大多数的铁物质,并进行预磨粉,然后采用孔径为10mm的筛网对预磨粉后的炉渣进行二次筛分,得到二次筛上物和二次筛下物,将二次筛上物进行磁选二次除铁,去除其剩余铁物质,再将二次筛上物返回步骤三开始阶段进行预磨粉。

步骤四、将步骤三中所述二次筛下物和步骤一中的所述一次筛下物中的较粗炉渣矿粉混合均匀后加入立式磨粉机,进行炉渣高效磨粉;

步骤五、将步骤四中将磨矿粉送入风力分级机中,在转速700r/min的条件下进行分级处理,得到0.3mm以下的合格炉渣矿粉产品。

经检测,本实施例的得到的炉渣矿粉含铁量为0.4%,其0.075mm以下颗粒含量为91%,分选效率较高。

实施例3

一种炉渣矿粉生产工艺,包括以下步骤:

步骤一、采用排矿口宽度为30~35mm的圆锥式破碎机对炉渣进行破碎处理,然后采用孔径为25mm的筛网对破碎炉渣进行一次筛分,得到一次筛上物和一次筛下物;

步骤二、对步骤一中所述一次筛下物利用风力分级机进行分级,分级后较细的炉渣矿粉经挤干得到炉渣粉料;

步骤三、将步骤一中所述一次筛上物使用电磁吸盘进行磁选一次除铁,去除其中大多数的铁物质,并进行预磨粉,然后采用孔径为9mm的筛网对预磨粉后的炉渣进行二次筛分,得到二次筛上物和二次筛下物,将二次筛上物进行磁选二次除铁,去除其剩余铁物质,再将二次筛上物返回步骤三开始阶段进行预磨粉。

步骤四、将步骤三中所述二次筛下物和步骤一中的所述一次筛下物中的较粗炉渣矿粉混合均匀后加入立式磨粉机,进行炉渣高效磨粉;

步骤五、将步骤四中将磨矿粉送入风力分级机中,在转速750r/min的条件下进行分级处理,得到0。3mm以下的合格炉渣矿粉产品。

经检测,本实施例的得到的炉渣矿粉含铁量为0。4%,其0。075mm以下颗粒含量为93%,分选效率较高。

对实施例1-3的炉渣矿粉进行检测,得到如下数据。

根据《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004)中规定要求,炉渣矿粉完全满足规范中技术要求,详见下表1。

表1 沥青面层用矿粉质量技术要求及炉渣矿粉检测指标

以上所述,仅是本发明的较佳实施例,并非对本发明作任何限制。凡是根据本发明技术实质对以上案例所作的任何简单修改、变更以及等效变化,据属于本发明技术方案的保护范围之内。

再多了解一些
当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1
山东群英会走势图表 一分时时彩 亿信彩票手机官网 亿信彩票注册 小米彩票开奖 大发时时彩 幸运时时彩 大有彩票开户 小米彩票是真的吗 五分时时彩